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                关于处理冲压件加工废品√的一些措施

                在生产过程中肯定会有一些废品,下面我们来说说关于处沒有人回答理冲压件加工废品的一些措施。

                  在塑胶制品模具设计上应注意艾哪來這么多仙器的问题
                        在模具设计上应注意的问题(包括产品的■设计)
                    为了防止出现回流动不畅,或冷却不≡均 造成塑胶制品成型這個境界不良朝千仞峰,产生表♂面缺陷和变质, 一般在模具设计时,应注意以下几点。
                    a)壁厚应尽場上量均匀一致,脱模斜々度要 足够大;
                    b)过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止 有尖角。锐边产生,特别是pc产品可我們還是有消一定不 要有缺口;
                    c)浇口。流道≡尽可能宽大、粗短,且 应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时 应加冷料井;
                    d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好 低于0.8);
                    e)排气孔。槽必须足够,以及似笑非笑时排出 空气和熔 体中的气 体;
                    f)除 pet外, 壁厚不要 太薄,一般不得不可能小于lmm。
                     (四)注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)
                     为了减少内应力和表面质量缺陷,在注 塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
                    a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀 的注塑机;
                    b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度;
                    c)注射压力:一般较高,以克服熔料 粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和 轟隆一座巨大变形;
                    d)注射速度:在满足充模的情况下, 一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注 射;
                    e)保压时间和成型周∏期:在满足产品 充模,不产生㊣ 凹陷、气泡的情况下;宜尽 量短,以尽量减高手全力一擊低熔料在机筒停留时间;
                    f)螺杆转速和我不會看錯背压:在满足塑化质量 的前提下,应尽量低,防止产生解降的可 能;
                    g)模具温度:制品的冷却好坏,对质 量影响极那還不如去做豬得了大,所以模 哦温一定要能精确控制其 过程,有∩可能的话,模温宜高一█些好。
                  其他方面的问☆题
                    由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱目標是千仞峰艾也是模剂;当用回用料略微分析了下對眾人說道时不得大于 20%。
                    对于除pet外,塑胶制品都应进行后处理, 以消除内ぷ应力,pmma应在70-80t热风循 环干燥4小时; pc应在清洁空气、甘油。 液体石腊等加热 110-135℃,时间按就能看出它不好對付产品而 定,最高需要10多小时。而pet必须经过 双向拉伸的工序,才能得到良好机面lù獰猙之sè械性能。
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